项目名称

水松地区铅回收企业整合配套废旧铅酸蓄电池拆解回收项目建设内容变更环境影响说明

建设地点

湖南省常宁市松柏镇常宁市水口山经济开发区水口山有色金属工业园

建设单位

湖南省金翼有色金属综合回收有限公司

环境影响评价机构

长沙市玺成工程技术咨询有限责任公司

项目概况

（1）生产原料的变更

变更前，本项目再生铅生产线原料为厂内废旧铅酸蓄电池拆解产生的铅膏和区域的铅泥。外购的原料铅泥用量为59000t/a，其中20000t左右来源于水口山第四冶炼厂，39000t/a来源于区域的四家硫酸锌厂（凯威冶化15000t/a、大宇锌业9000t/a、华兴冶化9000t/a、沿江锌业6000t/a）。由于四家硫酸锌厂产能缩减，导致本项目原料来源不足，本项目必须从其他企业外购原料。

变更后，铅膏和水口山四厂的铅泥量不变，四家硫酸锌厂铅泥量由39000t/a缩减为24000t/a，另从从湖南力泓新材料科技股份外购3000t/a铅泥，从宁夏京成天宝饲料添加剂有限公司外购7000t/a铅泥，从五矿铜业（湖南）有限公司外购铅烟尘4500t/a和铅滤渣500t/a。本次变更报告原料暂定以上企业含铅物料，由于在实际生产过程中生产原料的来源具有不确定性，金翼公司在今后采购其他原料时应根据区域含铅废料的产生情况，优先处理区域内的铜铅锌冶炼过程产生的含铅废料，在原料不足的情况下再将原料来源适当扩大至衡阳市地区及全国范围，但其外购其他原料应确保满足铅平均品位不低于、杂质含量不高于本次评价取值的要求。

（2）生产工艺的变更

①铅熔炼工艺：变更前为一条“制粒+富氧侧吹熔炼炉+还原炉”两段式熔炼直接炼铅工艺，变更后采用“制团+富氧侧吹炉”直接炼铅工艺。

②尾气制酸工艺：变更前铅熔炼烟气采用新型催化氧化法工艺对烟气中的SO2进行氧化制酸，年产25%稀硫酸50250t/a。变更后，采用双氧水氧化制酸，年产30%左右的稀硫酸38382t/a。

③废旧铅酸蓄电池拆解生产线：

Ⅰ、变更前，废旧铅酸蓄电池预处理采用“液压穿孔→预破碎→振动给料机→皮带输送→颚式破碎机”工艺；变更后取消液压穿孔和预破碎两个生产工序。

Ⅱ、取消铅栅板干燥工序，铅栅板经自然晾干后再进合金熔炼炉，减少干燥过程产生的废气。

（3）用地面积及平面布置的变更

变更前本项目原规划占地面积为285亩，变更后，占地面积为113亩。

变更前，生活办公区位于厂区南部，厂区北部从西往东依次为尾气处理设施区、粗铅项目生产区、废旧铅酸蓄电池拆解区，生活办公区处于生产设施区的下风向，受生产区所排放的废气的影响较大。变更后，生活办公区位于厂区北部，生活办公区南部为废旧铅酸蓄电池拆解区，厂区南部从西往东依次为原料库、尾气处理设施区、粗铅项目生产区。变更后，生活办公区处于生产设施区的上风向，受生产区所排放的废气的影响减少；尾气处理设施区位于厂区的中部，减少了废气管道的输送距离，减少了投资费用，变更后的平面布局更经济、合理。

（4）配套环保设施的变更

①铅熔炼废气治理设施的变更

变更前，熔炼废气经表面冷却+布袋除尘+制酸后由50m排气筒外排，由于新排放标准的发布实施，熔炼废气经现有废气治理设施治理后难以达标排放，因此，拟在制酸工艺后新增两级石灰脱硫工艺。变更后，熔炼废气处理措施为：表面冷却+布袋除尘+制酸+石灰脱硫后由50m排气筒外排。

②排气筒的变更

变更后，拆解备料车间取消液压穿孔工序，减少废气收集和排放装置；铅栅板熔炼车间减少铅栅板干燥工序，减少废气收集和排放装置；铅再生生产线备料工序收集的粉尘经布袋除尘器处理后接入再生铅富氧侧吹炉尾气排气筒排放，但环评要求将备料工序废气与富氧侧吹烟气分开排放。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（1）环境空气影响分析

本项目污染物正常排放时，经预测的SO2、NO2、颗粒物、Pb、As及硫酸雾污染物对各关心点的贡献值不大，满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）和《工业企业卫生标准》（TJ36-79）相关标准要求；叠加各关心点背景浓度值、区域内在建污染源贡献值后，各关心点叠加后的SO2、NO2、颗粒物、Pb预测因子也均可满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求，As、硫酸雾预测因子满足《工业企业卫生标准》（TJ36-79）表1中居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值。

（2）地表水环境影响分析

本工程生产用水无生产废水外排，对初期雨水全部收集二次利用，生活污水排放量较小，生化处理后可以进入松柏镇污水处理厂然后排至湘江，对区域水环境影响不大。可见，正常工况下，本工程对区域地表水环境影响较小。

（3）地下水环境影响分析

本项目原料仓库、危险废物渣库均要求按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求建设，并进行了防渗处理和雨水截排水措施，只要建设方请有资质单位严格按GB18597-2001要求对贮存场所进行设计和施工，并在日常运行过程中严格危险废物堆存管理，禁止露天堆放，加强贮存场所的定期安全检查，一旦发现问题，及时处理，可确保各危险废物贮存场所安全可靠的运行。因此，正常情况下，本项目危险废物在厂内贮存过程中对地下水产生影响的可能性很小。

本项目对生产系统中各循环池、废水处理池、生产废水收集管道、雨排设施和初期雨水收集池进行防渗处理，并设置事故池。通过采取以上措施、加强管理和定期检查后，本项目生产废水收集处理措施产生渗漏对地下水的影响极小。

（4）声环境影响分析

在正常生产情况下，厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）限值要求，项目周边1km范围内居民已拆迁完毕，声环境不敏感，因此，本工程噪声对周围声环境影响较小。

（5）固体废物影响分析

本项目各固体废物在按本报告提出的要求进行妥善处理后，可有效控制其二次污染，做到安全暂存或贮存，对区域环境影响较小。

公众参与情况

发放了公众参与调查表57份（其中包括个人50份，团体7份）回收57份，回收率100%。被调查者中100%的公众对本项目持支持态度。